螺桿熔覆行業(yè)案例:
1. 必要性:
設(shè)備長時間運行后,螺桿表面會出現(xiàn)不同程度的磨損和腐蝕,表面尺寸失去精準度,影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。為保證螺桿的耐磨性能,傳統(tǒng)螺桿生產(chǎn)技術(shù)一般選用高速工具鋼基材,并在表面進行強化處理。常見的表面強化技術(shù)有電鍍,激光淬火,熱噴涂,堆焊等。激光熔覆作為一種新的表面技術(shù),在螺桿的表面強化及修復時有其獨特的競爭優(yōu)勢。
2. 優(yōu)勢:結(jié)合強度高,熱變形小,孔隙率低,節(jié)約成本。
傳統(tǒng)熱噴涂修復時,涂層厚度不能太厚,當螺紋磨損嚴重時,難以恢復尺寸。同時,熱噴涂修復涂層與螺桿基材的結(jié)合為機械結(jié)合,結(jié)合強度較低,在惡劣工況下容易出現(xiàn)涂層剝落。傳統(tǒng)堆焊(手工或等離子堆焊)熱輸入很大,容易造成螺桿變形,并且基材的熱影響區(qū)很大,涂層表面硬度難以達到要求。
激光熔覆技術(shù)修復:利用激光束聚焦能量極高的特點,瞬間將零件基體表面微熔,同時使損傷表面預置的熔覆表層與基體材料熔化,獲得與基體成為冶金結(jié)合的致密熔覆組織,達到恢復工件原設(shè)計尺寸,提高在建區(qū)域性能的目的。解決了傳統(tǒng)修復方法無法解決材料選用的局限性、工藝過程熱應力、熱變形、材料晶體粗大、基體材料結(jié)合強度難以保證的矛盾。