激光淬火在齒輪上的應(yīng)用
以便提升齒輪的承載力,需要對(duì)齒輪開展表面硬化解決。而傳統(tǒng)式的齒輪硬化工藝處理如滲氮、滲氮等表面有機(jī)化學(xué)解決和磁感應(yīng)表面淬火、火苗表面淬火等,都存有熱處理工藝后齒面形變很大等難題。進(jìn)而危害齒輪的精密度和使用期。選用激光淬火軸頸,其加溫制冷速率很高,不用外界淬火物質(zhì),具備產(chǎn)品工件形變小,辦公環(huán)境清潔,解決后不用磨齒等深度加工工藝流程的特性。
合金成分:
激光淬火前其機(jī)構(gòu)為熱處理獲得的索氏體,淬火后其機(jī)構(gòu)顯著優(yōu)化,表面為細(xì)纖維狀?yuàn)W氏體,銜接區(qū)為細(xì)奧氏體和索氏體。
硬度轉(zhuǎn)變:
激光淬火前為熱處理,硬度為HRC38-46。激光淬火后得到 硬度為HRC61,硬化層深約0.6毫米的硬化帶,并得到 不錯(cuò)的沿齒廓遍布的“半月形”的硬化帶樣子。
變形難題:
激光淬火后齒輪無形變難題。
齒輪激光淬火與基本熱處理工藝比照優(yōu)點(diǎn)
基本熱處理工藝硬化層的硬度遍布從表面到內(nèi)部有顯著的硬度降低梯度方向,表面硬度最 大,耐磨性能最 好。但伴隨著零件一切正常工作中時(shí)的相對(duì)速度,表面將逐級(jí)被磨掉。其相對(duì)速度表面的硬度值慢慢隨著減少,損壞隨著加重,最后造成 零件因損壞過多而無效。
激光淬火所得到 的硬化層深層方位的硬度遍布基本上無轉(zhuǎn)變梯度方向,這針對(duì)提升零件的抗磨損使用壽命具備非常關(guān)鍵的實(shí)際意義。進(jìn)一步提高了齒輪零件的耐磨性和使用期。