高速激光熔覆和常規(guī)激光熔覆的區(qū)別在哪里

高速激光熔覆技術(shù)性

近些年高速激光熔覆技術(shù)性獲得了在我國激光器制造行業(yè)及金屬表層 制造業(yè)的高寬比關(guān)心。

高速激光熔覆往往獲得普遍高度重視，關(guān)鍵緣故取決于:和常規(guī)激光熔覆對比，高速激光熔覆具備生產(chǎn)加工高效率，加工精度高、事后生產(chǎn)成本低，對產(chǎn)品工件的熱輸出量不大，可降低產(chǎn)品工件形變這些優(yōu)點。下邊得出二者之詳盡較為:

高速激光熔覆優(yōu)勢

(1)角速度達(dá)到100m/min，進一步提高了熔覆高效率。直徑70碳素鋼常規(guī)，熔覆奧氏體不銹鋼板材，鍍層薄厚，鋼筋搭接70%狀況下，熔覆高效率達(dá)到㎡/h，總體生產(chǎn)加工高效率為常規(guī)熔覆的3-4倍。

(2)熔覆層整平，可立即磨拋生產(chǎn)加工，不需銑削工藝流程，進而大大的節(jié)約原材料與生產(chǎn)成本。

(3)可開展薄鍍層熔覆()，又可進行中、厚鍍層熔覆()，薄、厚兼具，特殊情況下，也可以開展雙層熔覆。

(4)高速熔覆對產(chǎn)品工件的熱鍵入小，產(chǎn)品工件熱形變小，可用以生產(chǎn)加工厚壁件、中小型件。

(5)稀釋液率可操縱＜3%。

(6)激光器功率大，能夠熔覆高溶點粉末狀原材料。

(7)可完成銅、鋁、鈦等稀有金屬原材料完成表層加強(見下邊深入分析)。

(8)高速熔覆擺脫了常規(guī)熔覆的很多運用限定，主要用途廣，且是現(xiàn)階段替代電鍍工藝的唯 一行得通方法。

高速激光熔覆的缺陷

(1)現(xiàn)階段高速熔覆的粉末狀使用率約在70%上下，比常規(guī)激光熔覆稍低，還需進一步根據(jù)方式方法提升。

(2)高速激光熔覆以便追求完美較高的工藝性能進而節(jié)約原材料、減少生產(chǎn)成本廣泛選用20-53um的細(xì)球型粉末狀，常規(guī)激光熔覆廣泛選用50-150um的細(xì)粉。超微粉成本費稍高于細(xì)粉。

(3)高速激光熔覆歸屬于新技術(shù)應(yīng)用，加工工藝比常規(guī)熔覆略繁雜。

二者共通點

(1)熔覆原材料相通。常規(guī)激光熔覆可熔覆的原材料，高速激光熔覆均可熔;一部分常規(guī)激光熔覆不可以熔覆的原材料，如高溶點原材料，高速激光熔覆可熔。

(2)都為冶金工業(yè)融合。但高速熔覆的鍍層實際效果相近熱噴涂，表層整平。常規(guī)熔覆波動很大。

(3)加工工藝線路相通。常規(guī)激光熔覆加工工藝調(diào)節(jié)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)一樣是高速激光熔覆加工工藝調(diào)節(jié)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

(4)主要用途一致。即常規(guī)激光熔覆可運用的行業(yè)高速激光熔覆均可運用，且常規(guī)激光熔覆一部分沒法運用的行業(yè)高速激光熔覆亦能夠運用。通俗化講便是常規(guī)激光熔覆會干的活高速激光熔覆能夠干，常規(guī)激光熔覆不可以干的活高速激光熔覆也很有可能能夠干。

為何高速激光熔覆能夠在銅、鋁等稀有金屬上熔覆:

銅、鋁表層加強一直是制造行業(yè)急切要求，但加工工藝難度系數(shù)大?，F(xiàn)階段在非冶金工業(yè)融合狀況下可選用噴漆與電鍍線路;冶金工業(yè)融合狀況下現(xiàn)階段常規(guī)激光熔覆可選用YAG激光熔覆線路，但YAG加工工藝線路存有高效率不高;其他二氧化碳、半導(dǎo)體材料、半導(dǎo)體材料光纖線藕合等常規(guī)激光熔覆線路一部分院校、公司干了很多科學(xué)研究，但最后結(jié)果均不理想化，關(guān)鍵緣故是因為:銅、鋁無法熔覆的緣故取決于傳熱快，常規(guī)不容易產(chǎn)生溶池。

高速激光熔覆的功率是常規(guī)激光熔覆的5-10倍，且一部分光立即功效于常規(guī)，能夠在銅、鋁常規(guī)上產(chǎn)生溶池，它是高速激光熔覆能夠完成銅、鋁上熔覆的最關(guān)鍵緣故。