柱塞泵是燃?xì)獠删蛉^程中的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備,普遍用以壓裂、固井和灌水等工作全過程。做為柱塞泵的重要零部件,柱塞桿在工作中全過程極易遭到高頻率反復(fù)運(yùn)動的磨擦損害及其物質(zhì)浸蝕和硬質(zhì)的顆粒物的磨蝕,其使用期僅有15~35天。
傳統(tǒng)式的柱塞桿表面工藝處理有電鍍工藝、噴焊等。
電鍍工藝因?yàn)榇嬗锌諝馕廴竞屯繉有阅懿畹入y題,已慢慢淘汰;
噴焊Ni60技術(shù)性雖可得到 適合的表面加強(qiáng)層性能,但因?yàn)闊徭I入大,不但對常規(guī)結(jié)構(gòu)力學(xué)性能有顯著危害,并且形變比較嚴(yán)重,機(jī)械加工后合理熔覆層薄厚勻稱性較弱,易使柱塞桿相接處形變而造成 產(chǎn)品工件損毀。因而火苗噴焊技術(shù)性不適感用以柱塞桿再生產(chǎn),且選用此項(xiàng)技術(shù)性開展表面加強(qiáng)的柱塞桿也不宜用以再生產(chǎn)毛胚。
差別于傳統(tǒng)式激光熔覆,髙速激光熔覆根據(jù)更改激光器與粉末狀的功效全過程,在溶池以上將粉末狀熔融或半融熔,將融熔或半融熔情況的液體流送進(jìn)溶池內(nèi),產(chǎn)生冶金工業(yè)融合的表面鍍層,其熔覆高效率與表面品質(zhì)均得到提高。與噴焊和傳統(tǒng)式激光熔覆對比,具備高效率、熱鍵入小、稀釋液率較小、可熔覆層析、表面整平、事后產(chǎn)量小等優(yōu)點(diǎn)。