高頻淬火的應用有哪些？

一、應用

承擔扭曲、彎折等交變負載功效的工件，規(guī)定表面層承擔比心部高些的應力或耐磨性，需對工件表面提出加強規(guī)定，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

二、工藝方法

快速加熱與立即淬火制冷相結合。

根據(jù)快速加熱使待生產加工鑄鐵件表面做到淬火溫度，不等發(fā)熱量傳入中心即快速制冷，僅使表面淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原先塑性、韌性不錯的退火（或正火及調質）組織。

三、主要方法

感應加熱表面淬火（高頻、中頻、直流）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

表面淬火原理

(一）基本原理：

將工件放到用空心銅管繞成的感應器內，進入中頻或高頻交流電后，在工件表面產生同頻率的的感應電流，將零件表面快速加熱（幾秒內就可以升溫800～1000度，芯部仍貼近室溫）后立即灑水制冷（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

(二）加熱頻率的選用

室溫時感應電流注入工件表面的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為：頻率上升，電流透入深度降低，淬透層降低。常見的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常見200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層高為0.5～2.5毫米，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常見2500～8000HZ，電源設備為腳踏式中頻加熱設備或晶閘管中頻產生器。淬硬層深度2～11mm。適于很大直徑的軸類、中傳動輪等。3、直流加熱：電流頻率為50HZ。選用腳踏式直流加熱電源設備，淬硬層深達到10～20毫米，適于大直徑工件的表面淬火。

(三）、感應加熱表面淬火的應用：

與一般加熱淬火較為具備：

1、加熱速率很快，可擴張A體轉變溫度范圍，減少轉變時間。

2、淬火后工件表面可獲得特細的隱晶馬氏體，強度稍高（2～3HRC）。延性較低及較高疲勞極限。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不容易氧化滲碳，乃至一些工件解決后可立即安裝使用。

4、淬硬層深，易于控制實際操作，便于完成機械化，自動化。

四、火焰表面加熱淬火

適于低碳鋼35、45鋼與立碳合金結構鋼調質鋼及65Mn、灰鑄鐵、合金生鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴涌快速加熱工件。工件表面做到淬火溫度后，立即灑水制冷。淬硬層深度為2～6毫米，不然會造成工件表面嚴重超溫及形變裂開。