激光淬火技術(shù)在刀剪行業(yè)的應(yīng)用

刀剪是人類(lèi)日常生活不可或缺的五金工具，伴隨著人類(lèi)生活水平的日益提升 ，傳統(tǒng)方式制造出去的刀剪己經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足大家對(duì)高檔刀剪使用性能的追求完美。近年來(lái)，激光先進(jìn)制造技術(shù)早已在刀剪領(lǐng)域廣泛應(yīng)用和推廣，顯著提高了刀剪的特性、減少了制造成本，促使刀剪的制造日趨翠綠色化和智能化系統(tǒng)。

激光先進(jìn)制造技術(shù)在刀剪的運(yùn)用主要反映下列特性：

1）局部非接觸加工。這恰好滿(mǎn)足刀剪局部加工的要求，且變形小、無(wú)接觸所致的數(shù)控刀片磨壞，加工高精度、效果非常的好；

2）加工柔性化。對(duì)于不同樣子和不同解決部位的刀剪，能完成自動(dòng)化高效加工，根據(jù)機(jī)器人或數(shù)控等完成隨意軌跡的加工；

3）加工材料范圍廣。能夠同于金屬材料、非金屬材料、高硬度和高延性材料。

刀剪常見(jiàn)的激光加工技術(shù)有：激光切割、激光焊接、激光表層強(qiáng)化等。在其中激光強(qiáng)化技術(shù)又包含了激光淬火、激光合金化及激光熔覆等技術(shù)。文中關(guān)鍵介紹刀剪刃口的激光淬火工藝以及典型運(yùn)用。

刀剪刃口激光淬火的特性是，刀剪的刃口較為窄（一般≤2mm），激光能合理地聚焦到刃口部位，快速移動(dòng)激光，控制刃口的淬火層深，防止刃口熔融，得到 晶粒優(yōu)化的馬氏體機(jī)構(gòu)，具備優(yōu)良的強(qiáng)韌性，明顯提升 刀剪的使用壽命。下邊2個(gè)典型運(yùn)用案例能夠見(jiàn)到激光淬火技術(shù)在刀剪領(lǐng)域的極大運(yùn)用發(fā)展?jié)摿Α?/p>

傳統(tǒng)淬火

淬火硬度約58-60HRC，但產(chǎn)生了粗晶馬氏體，將低刃口的韌性，容易出現(xiàn)卷刃和斷裂，須采用回火解決來(lái)減輕。

激光淬火

采用激光設(shè)備對(duì)管子割刀執(zhí)行淬火，能精 確控制激光的掃描總寬、軌跡，根據(jù)刀體本身的導(dǎo)熱完成快速冷卻，得到 了細(xì)晶馬氏體，淬火后利刃硬度做到HRC63-65，刃口因細(xì)晶強(qiáng)化具備出色的耐磨性和優(yōu)良的韌性，前端開(kāi)發(fā)淬火深度2.2mm，后端開(kāi)發(fā)淬火深度2.3-2.4mm。

激光淬火與傳統(tǒng)淬火對(duì)比，淬火品質(zhì)更穩(wěn)定，切管效率環(huán)比提升 了30%，使用壽命提升 了一倍之上。