激光熔覆技術(shù)在機(jī)械、石化行業(yè)中的應(yīng)用

機(jī)械設(shè)備因?yàn)殚L(zhǎng)期性在極端自然環(huán)境下工作中，非常容易造成零部件的浸蝕、損壞。典型性的易無(wú)效零部件包含離心葉輪、大中型輪子的電動(dòng)機(jī)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)、聯(lián)軸器、活塞銷(xiāo)等，在其中很多零件價(jià)格比較貴，涉及到的零部件種類(lèi)許多 ，樣子繁雜，工作狀況差別很大。也有大中型火力點(diǎn)柴油發(fā)電機(jī)的大中型輪子、動(dòng)葉子與靜葉子全是必須開(kāi)展加強(qiáng)或是修補(bǔ)。

大中型輪子與轉(zhuǎn)盤(pán)

選用激光熔覆技術(shù)開(kāi)展修補(bǔ)，不用加熱產(chǎn)品工件，就可以修復(fù)電動(dòng)機(jī)軸的規(guī)格，并且事后產(chǎn)量小，不造成冶金工業(yè)裂痕，強(qiáng)度能夠做到HRC60之上。

軸類(lèi)零件的激光熔覆與修補(bǔ)加工工藝

（1）預(yù)備處理工藝流程：包含產(chǎn)品工件表層去油、防銹處理→噴砂處理清除（進(jìn)一步清除）→熔覆前解決（將必須激光熔覆的地區(qū)清理整潔，將存有顯著缺點(diǎn)的地區(qū)平整）；

（2）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工藝流程：選用磁粉探傷、X射線探傷檢測(cè)、瑩光探傷檢測(cè)或是顯示信息劑探傷檢測(cè)法對(duì)清理整潔的表層開(kāi)展探傷檢測(cè)，明確有沒(méi)有顯著的缺點(diǎn)地區(qū)存有。

（3）激光熔覆：選用獨(dú)立zhuanli權(quán)的合金粉末開(kāi)展激光熔覆，不用加熱，不造成冶金工業(yè)裂痕，強(qiáng)度高能夠做到HRC63。

（4）事后生產(chǎn)加工解決：包含激光熔覆地區(qū)的研磨拋光整修與后處理工藝；必需時(shí)噴耐磨損鍍層。

（5）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與工程驗(yàn)收：檢測(cè)方式 同流程2，確定激光熔覆解決后零件表層無(wú)各種各樣缺點(diǎn)，就可以開(kāi)展工程驗(yàn)收。歷經(jīng)所述解決工藝流程，能夠?qū)⑤S類(lèi)零件復(fù)舊如新口。

大中型傳動(dòng)齒輪的激光熱處理/熔覆

激光熱處理傳動(dòng)齒輪與abs齒圈，熱引入量小，傳動(dòng)齒輪或是abs齒圈的熱形變小，不減少傳動(dòng)齒輪的精密度，不毀壞軸頸的粗糙度。選用激光熔覆技術(shù)能夠立即對(duì)斷齒等狀況開(kāi)展修補(bǔ)。

大中型傳動(dòng)齒輪的激光熱處理與修補(bǔ)加工工藝

（1）生產(chǎn)流程:將大中型傳動(dòng)齒輪夾裝到激光加工設(shè)備床邊，清理傳動(dòng)齒輪軸頸的油漬和銹跡；在必須激光生產(chǎn)加工的軸頸及電動(dòng)機(jī)軸一部分噴漆吸光涂料，再用激光生產(chǎn)加工程序流程對(duì)軸頸（嚙合角、輪齒等）開(kāi)展熱處理解決。

（2）熱處理工藝主要參數(shù)：激光熱處理后齒面的強(qiáng)度范疇能夠操縱在HRC35—45中間；淬硬層深層為0.4-0.6毫米；激光輸出功率2.0-3.5kw；熱處理掃描儀速率為10–50毫米/s。依據(jù)傳動(dòng)齒輪軸頸、輪齒和嚙合角對(duì)原材料表層的不一樣強(qiáng)度規(guī)定，選用數(shù)控機(jī)床按段系統(tǒng)分區(qū)更改加工工藝主要參數(shù)，得到相對(duì)的激光淬硬層。激光熱處理后無(wú)需淬火解決，軸頸的粗糙度基礎(chǔ)不會(huì)改變。

（3）激光熔覆加工工藝指標(biāo)值：激光熔覆的單面薄厚依據(jù)必須能夠在0.2–2.5毫米中間調(diào)整。激光熔覆層的強(qiáng)度能夠依據(jù)產(chǎn)品工件的要求在HRC25–60中間調(diào)整。對(duì)大中型鋼傳動(dòng)齒輪來(lái)講，在無(wú)加熱標(biāo)準(zhǔn)下可立即熔覆，熔覆層勻稱、持續(xù)，無(wú)裂紋、出氣孔等冶金工業(yè)缺點(diǎn)。

渦輪增壓盤(pán)激光熔覆與修補(bǔ)

抽油煙機(jī)的重要零配件關(guān)鍵有轉(zhuǎn)盤(pán)與葉子，選用適合的激光熔覆加工工藝先將渦輪增壓盤(pán)及外壁上顯著存有的管溝添平，而且補(bǔ)焊轉(zhuǎn)盤(pán)及外壁上全部蝕孔與裂痕，隨后選用激光熔覆將與板材特性非常的合金粉末對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)展激光熔覆解決。不需打最底層，都不需加熱，就可立即得到高韌性的鋁合金層。

渦輪葉片的激光熔覆與修補(bǔ)加工工藝

（1）預(yù)備處理工藝流程：基礎(chǔ)工藝流程與前同樣；

（2）必須焊補(bǔ)的超聲檢測(cè)：根據(jù)人眼觀查和試驗(yàn)儀器檢測(cè)，檢測(cè)必須開(kāi)展修補(bǔ)的地區(qū)，包含損壞地區(qū)、裂痕地區(qū)等，并紀(jì)錄所必須修補(bǔ)的部位；

（3）激光熔覆：針對(duì)葉子中的細(xì)小裂痕，假如選用單脈沖YAG激光開(kāi)展修補(bǔ)，能夠得到更為理想化實(shí)際效果。激光修補(bǔ)葉子分成兩大類(lèi)：一類(lèi)是顯微鏡裂痕的修復(fù)，另一類(lèi)是損壞葉子頂部的駁接。選用單脈沖激光熔覆技術(shù)，根據(jù)操縱激光鍵入的動(dòng)能、反復(fù)頻率數(shù)和激光掃描儀速率，能夠操縱激光熔覆層不造成裂痕。選用CO2激光開(kāi)展熔覆解決，能夠得到非常的實(shí)際效果。

（4）事后生產(chǎn)加工：對(duì)修補(bǔ)好的葉子開(kāi)展磨生產(chǎn)加工、打磨拋光整修，使外型規(guī)格做到工程圖紙規(guī)定。

（5）質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)修補(bǔ)好的渦輪增壓盤(pán)開(kāi)展質(zhì)量檢驗(yàn)，確定全部修補(bǔ)位置品質(zhì)做到規(guī)定。

（6）鑄軋解決：對(duì)檢測(cè)后的渦輪增壓盤(pán)開(kāi)展表層噴漆鍍層等鑄軋解決。

歷經(jīng)所述解決之后，就可以將葉子修補(bǔ)如新口。