隨著企業(yè)設(shè)備自動(dòng)化、連續(xù)化程度的不斷提高,對(duì)生產(chǎn)的效率要求也越來(lái)越高。軸作為工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械中使用較多的零件,長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)運(yùn)行、潤(rùn)滑不良、摩擦高溫、外力撞擊等因素,容易導(dǎo)致軸磨損,從而影響性能并發(fā)生損壞。選擇一種高效的解決問(wèn)題并降低維修成本的修復(fù)方式,可以有效提高生產(chǎn)效率,保證企業(yè)的效益。
一般傳統(tǒng)解決方法如補(bǔ)焊或堆焊后機(jī)加工、鑲焊、等離子噴涂或電弧焊接等,這些方法雖在一定程度上應(yīng)對(duì)了生產(chǎn)的需要,但都無(wú)法從根本上解決問(wèn)題,而且給連續(xù)生產(chǎn)埋下了安全隱患,如高溫變形、裂紋、鍍層脫落等,同時(shí)這些傳統(tǒng)方法無(wú)法給設(shè)備管理工作帶來(lái)實(shí)質(zhì)性的提升。
激光熔覆技術(shù),是一種快速有效且性能可靠的修復(fù)方式,采用高能量激光束作為熱源,金屬合金材料作為焊材,通過(guò)激光與合金材料同步作用于金屬表面快速熔化形成熔池,再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結(jié)合層,這就為表面修復(fù)提供了一個(gè)很好的途徑。
激光熔覆不但可以對(duì)已磨損軸進(jìn)行修復(fù),使其性能、表面質(zhì)量、外形尺寸滿足要求,恢復(fù)其使用價(jià)值,還能在新的軸表面熔覆耐磨層,從而有效提高軸的耐磨耐蝕性能,增加軸的使用壽命。也因其具有低熱輸入、高固化速率、工藝操控準(zhǔn)確等特點(diǎn),迅速成為表面改性賽道的“領(lǐng)軍人物”。
激光熔覆在軸類修復(fù)方面的優(yōu)勢(shì):
1.優(yōu)化軸表面性能,通過(guò)激光熔覆可以在軸表面形成與基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。由于基體熔化層極薄,對(duì)熔覆層的成分影響極小,我們可根據(jù)具體需求制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或具有光、電、磁特性的表面覆層,從而有效改善軸表面的性能。
2.冶金結(jié)合強(qiáng)度高,激光熔覆過(guò)程中,所加入的熔覆材料完全融化,使其成為熔覆層的主要合金;同時(shí)基體合金也有一薄層融化,與主題合金形成冶金結(jié)合,不易脫落,解決了傳統(tǒng)電鍍、噴涂等冷加工過(guò)程中覆層與基體結(jié)合強(qiáng)度差的問(wèn)題。
3.熱輸入低變形小,激光熔覆急熱速冷,對(duì)基材的影響很小,稀釋率 ≤ 5-8%,解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱加工過(guò)程中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術(shù)難題。
軸類激光修復(fù)的典型應(yīng)用場(chǎng)景:
此外,相較于其他工藝而言,激光熔覆在工藝多樣性、延展性、適應(yīng)性方面,有著不可比擬的優(yōu)勢(shì)。激光熔覆技術(shù)不僅能夠在回轉(zhuǎn)體上進(jìn)行加工,也能在平面和復(fù)雜曲面上進(jìn)行加工,被廣泛應(yīng)用于液壓支架、葉片、液壓缸、齒輪、壓鑄模具等多種行業(yè)的修復(fù)再制造。